对于可燃气体报警器的安装，目前并没有统一的规定和严格的要求。目前采用的安装方法，多是根据测量气体的比重和空气对比，来决定安装高度的。但在使用可燃气体报警器的过程也会有故障的发生，常见故障主要因为使用者使用不当、不了解可燃气体报警器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。

那么在可燃气体报警器安装和使用过程中，哪些因素会影响其正常工作呢？下面是奕帆科技小编的分享：

一、对可燃气体报警器进行焊接，必须使用无腐蚀的助焊剂，否则，会导致接头处腐蚀脱开，或增加线路电阻，影响可燃气体报警器进行正常的检测监测工作。

四、可燃气体报警器现场不可有强磁电干扰。强磁电干扰会影响可燃气体报警控制器，影响检测精准度，出现测量数据不准确等的问题，影响工厂企业的安全生产。

二、安装和日常维护时要注意，尽可能避免可燃气体报警器掉落或抛落到地上，造成可燃气体报警器的损坏或影响正常正常工作。为保证可燃性气体报警器工作正常，维修人员在对其维修后应及时调试，确保可燃气体报警器可以准确监测。

三、可燃气体报警器需要时刻保持其检测灵敏性。若现场安装的可燃气体报警器没有接地，则无法消除电磁干扰，那必将影响可燃气体报警器的探测数据，出现探测数据不准确等的仪器故障，所以可燃气体报警器在施工过程中，应可靠接地。

以上关于影响可燃气体报警器正常工作的因素就为大家分享到这里，总之在可燃报警器的安装使用过程中，需要严格遵守说明书的要求，避开影响其正常工作的“雷点”，可燃气体报警器正常精准的监测就不会出现问题。但工业用仪器虽然检测更精准、更灵敏，对于工厂企业而言，精准检测重要，延长使用寿命也同样重要。