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城市燃气报警控制系统技术规定

来源:气体检测仪厂家 2022-07-21 17:28:18 点击:268

随着气体的普及,气体安全问题非常突出,作为一种安全措施,可燃气体检测报警应用越来越广泛,在城市燃气企业工商用户气体设施可燃气体检测报警和气体表(流量计)、紧急切断阀属于必须配备三,各种气体站也配备了大量的可燃气体检测报警,随后的管理问题也浮出水面。

一、可燃气体检测报警器在城镇燃气设施中的地位

GB《城市燃气技术规范》50494-2009.0.11 辅助安全装置紧急切断阀、安全放散装置、可燃气体报警器等具有切断气源、泄漏或发出报警信号功能的装置的总称。

按照CJJ/T146-2011《城市燃气报警控制系统技术规定》总则1.0.3具有燃气工程设计资质和消防工程施工资质的单位应承担城市燃气报警控制系统的设计和安装。GB50016-2014《建筑设计防火规范》8.火灾自动报警系统84火灾自动报警系统.4.可燃气体报警装置应设置在建筑物内可能散发可燃气体和可燃蒸汽的地方。可燃气体检测报警器也是消防预警设施,消防部门也有相应的要求,在某些地方,也是必要的消防检查项目。

1.可燃气体检测报警器分为固定安装报警器和便携报警器,主要讨论固定安装报警器(以下简称仪器)。

仪器一般分为探头和主机两部分。探头称为探测器,主机称为可燃气体检测报警器或可燃气体报警控制器;可燃气体报警控制器与紧急切断阀(或排气扇、通风机)一起形成可燃气体报警控制系统。

2.气体传感器的性能。仪器的性能取决于所使用的传感器的性能,其优缺点也是所生产的仪器的优缺点。用户或管理者必须了解所使用仪器中传感器的性能特点,才能正确使用仪器,使其发挥应有的作用。目前,大多数固定安装仪器使用催化燃烧气体传感器。

催化燃烧式气体传感器是利用催化燃烧的热效应原理,由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥,在一定温度条件下,可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧,载体温度就升高,它内部的铂丝电阻也相应升高,从而使平衡电桥失去平衡,输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号,通过测量铂丝的电阻变化的大小,了解可燃气体的浓度。

优点是:

催化燃烧气体传感器选择性检测可燃气体,传感器无响应;催化燃烧气体传感器具有输出信号线性好、测量准确、响应快、传感器输出与环境爆炸风险直接相关的特点,是一种主导传感器。

缺点是:

1)不能在缺氧环境中使用,因为催化燃烧只能在氧气存在的情况下进行,即检测环境中的氧气含量不能太低,当氧气含量过低时,其检测值会太低。

2)燃气浓度只有100%LEL以下用途。催化燃烧气体传感器本质上是测量可燃气体的反应热,当测量气体浓度高于100%时LEL时分两种情况:

a)当浓度在燃气爆炸极限范围内达到化学测量燃烧时(甲烷为9.5%体积分数),燃烧充足,燃烧反应热过多,会在元件上产生高温,造成元件损坏。

b)当浓度高于气体爆炸极限时,氧气分数降低,燃烧反应少,燃烧反应热少,输出小,呈现双值特性;此外,由于燃烧不足,元件积碳,元件灵敏度降低,不能用于高浓度气体。

3)催化燃烧气体传感器易中毒。

硅类化合物、硫化物、氯化物、卤化物、砷、铅等化合物等。

4)催化燃烧气体传感器使用寿命短(与其他电子元件相比)。

三、检测与检定的区别

8.17测量仪器的验证又称测量仪器的验证或验证 包括检查、标记和/或出具检定证书在内的测量仪器符合法定要求的程序。

8.49检测又称检验和测试 对于给定的产品,按照规定的程序确定一种或多种物理性质,并进行由处理或提供服务组成的技术操作。

CJJ/T《城市燃气报警控制系统技术规定》规定,住宅建筑的可燃气体探测器每三年检测一次,商业和工业场所每一年检测一次,检测标准按附录D要求进行。

附录D可燃气体探测器、不完全燃烧探测器、复合探测器试验方法及判断 D1一般规定:

D1.2在现场,检查探测器的报警动作值、联动功能和声光报警功能,无论是工程验收还是使用过程中的检查

D1.3长期未使用的探测器检查时应至少通电24h,除检查报警动作值外,有指示的探测器应根据其量程选择10%、30%、50%、75%、90%进行5点检查。

《城市燃气报警控制系统技术规程》没有规定谁来做测试工作和测试人员的资格。测试不同于验证,不能取代验证。

国家法定计量技术机构或家法定计量技术机构或其他法定授权的组织实施和严格遵守遵守验证程序。验证仪器比检测要求复杂得多,不仅比检测要求更多,而且判断标准也不同,验证周期每年一次。

其中 号表示验证项目,号表示不需要验证项目

第一次验证时,除外观和结构、标志和标志、绝缘电阻和通电检查外,共检测9个项目。其余5个项目需要通风试验,3个浓度分别为10%FS、40%FS、60%FS标准气体需要通风30多次;固定仪器需要7到8个小时才能验证,即一个工作日,仅检测漂移项目需要6个小时,其他检定项目需要1到2个小时。后续检定没有漂移检测,检定时间缩短了很多,但也需要1到2个小时。

四、使用中存在的问题

1.传感器的使用寿命

该仪器气体传感器具有一定的使用寿命,使用时应注意其使用寿命,气体传感器使用寿命相对较短,易中毒是仪器的缺点。为防止仪器传感器未及时更换,相关标准和规范明确规定。

CJJ/T《城市燃气报警控制系统技术规程》146-2011表3.1.3规定如下:

第6.0.规定可燃气体探测器、不完全燃烧探测器、复合探测器和紧急切断阀不得超期使用。

新修订的国家标准GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第一部分:工商用点型可燃气体探测器4.3.1.13.探测器使用说明书应符合要求GB/T气体传感器的使用寿命应注明969的相关要求。

新修订的国家标准GB15322.2-2019 可燃气体探测器 第二部分:家用可燃气体探测器3.3.1.探测器应具有气体传感器寿命状态指示功能,并满足以下要求:

a)气体传感器的寿命状态指示灯应为黄色。

b)当探测器的累计工作时间达到气体传感器的使用寿命时,状态指示灯应闪亮。

c)探测器表面应有明显的标志,提示气体传感器故障或寿命到期。

d)气体传感器的使用寿命应在探测器的使用说明书中注明。

上述标准和规定足以说明这一问题的重要性。

2.检测场所的不确定性

影响检测精度的因素有很多。检测环境不是一个完全封闭的空间。泄漏的气体在空间中分布不均匀,气体浓度从泄漏源扩散到周围。到达探测器需要一段时间。如果探测器的安装布局不合理,位置远离泄漏源或碰巧出现风头,仪器报警时,泄漏源处的气体浓度可能达到爆炸极限。如果探测器安装在室外,这种情况更为突出。

3.环境因素的影响

环境中可能存在导致传感器中毒或抑制的气体(一般用户可能不知道导致传感器中毒或抑制的气体是什么);环境中的灰尘或油烟堵塞了探测器探头,使敏感元件无法接触可燃气体,导致传感器反应不敏感或完全无反应;探测器经常安装水蒸气、水滴,潮湿会降低或损坏其性能;冬季气温低于允许温度时,安装在室外的探测器不敏感,防雨防雪措施不好,进水导致仪器故障或损坏。

4.采用不正确的检测方法

有些单位在检测探测器时不使用相应浓度的标准气体,而是直接使用气体或气体打火机(这种现象很常见),对仪器造成高浓度气体冲击,轻导致传感器寿命降低或灵敏度降低,重导致传感器直接损坏。

5.探测器更新和管理成本高

由于探测器(传感器)使用寿命短,根据《城市燃气报警控制系统技术规程》,商业和工业企业每三年更换一次探测器,成本较高;根据国家市场监督管理局2019年第48号有毒有害易燃易爆气体检测(报警)仪器不属于强制验证测量仪器,验证不免费,每年一次周期检定的费用也很高。

五、如何解决管理困难

与其他仪器相比,可燃气体检测报警器是一种技术指标低、工作稳定性差的仪器,也是一种环境要求高的仪器。使用不当或接触中毒气体可能会对仪器造成损坏或性能下降;环境复杂,用户难以区分环境中的物质是否会对传感器产生不利影响。因此,仪器不仅不能免维护,而且需要经常维护,定期维护以确保正常工作。

如果不进行有效管理,有些仪器表面可能看起来正常,但实际上已经失效或不敏感。一旦发生气体泄漏,就无法报警和控制,后果不堪设想。如果可燃气体检测报警传感器的灵敏度下降并没有完全损坏,20%LEL报警点报警时,实际空间燃气浓度已达到爆炸极限。此时发出的报警信息是错误的信息,会让人产生错觉。如果处理错误,可能会产生严重后果。

一些用户对其重视不够,重安装、轻管理、缺乏日常管理或管理不到位,导致许多仪器生病,影响燃气使用安全。

仪器的日常管理也很重要,仪器安装一年后检定时,检定不合格率很高。显然,仅仅依靠年度验证来确保仪器的可靠性是远远不够的。在此期间,应按照《城市燃气报警控制系统技术规程》定期检测、测试报警功能、控制功能、清理探测器上的灰尘等。一般建议每3个月或半年用标准气体进行一次检测或校准。

对于燃气用户安装的可燃气体检测报警器(系统),维护主体往往不清楚,部分用户没有日常管理的概念,没有气体传感器使用寿命的概念,认为只要安装好,往往处于管道、维修、检查状态,带来气体安全风险。由于工业用户有安全管理机构,相对较好。大多数商业用户,特别是餐饮用户,没有特殊的管理人员,不可能要求每个用户准备标准的气瓶和其他检测设备。燃气经营企业应加强管理,燃气经营企业应将其纳入用户安全检查的安全内容,并按要求定期进行测试,督促用户申请仪器周期验证。还需要提醒用户进行必要的日常检查。

燃气经营企业或燃气用户应建立健全仪器管理制度,并配备专职(兼职)维修管理人员。管理人员应接受专门培训,负责日常检查和维护。落实管理责任,确保各仪器工作良好。

随着技术的进步,气体传感器的使用寿命和抗中毒性能将逐渐提高,相应仪器的可靠性将大大提高。红外气体传感器适用于监测各种易燃易爆气体,精度高、选择性好、可靠性高、无中毒、不依赖氧气、环境干扰因素小、寿命长,未来逐渐取代催化燃烧传感器成为主流传感器,提高仪器的整体性能。

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