“十五”期间，我国实现了大气污染与经济建设的“脱钩”。2013年至2020年，中国粗钢产量和能耗分别增长29%和17%。同时，颗粒物浓度下降50%，重污染天数下降85%，虽然治理成效显著，但颗粒污染问题依然陡峭，钢铁企业颗粒污染率仍占有很大比重。2021年是“十五”计划的开局之年，早日实现“双碳”（即碳峰、碳中和）目标被多次提及。推进现有钢铁企业超排改造，到2025年底实现重点区域钢铁企业的超排转化基本完成，力争80%以上产能完成改造成为环境治理的重要目标之一。

推进钢铁行业超迪排放，是促进行业质量发展、推动产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。根据潮地排放指标要求，制定钢铁企业改造技术路线，“根据工厂条件，一企一策，”积极有效地推进现有钢铁企业超排改造，同时，钢铁企业依法加强污染排放监测，如实向社会公开监测信息是当前地方政府和钢铁企业的重点任务。钢铁企业生产工艺复杂，可分为选矿、烧结、炼焦、炼铁、连铸、轧钢、自备电厂、物料输送等工序。而伴随着各种辅助系统，如：氧气、氮气、循环水系统、烟气除尘、气体回收等，污染源和排放源的治理监测难度较大。上述过程涉及的污染物包括颗粒物、SO2、NO2、烟尘等，其中颗粒物所占比例最高。因此，污染源监测的主要目标之一是监测钢铁行业的颗粒物污染。

颗粒物按粒径可分为PM2.5、PM10和TSP，而钢厂生产的颗粒物大部分是TSP。TSP又称总悬浮颗粒物，是指粒径小于100μm、成分变化复杂的颗粒物。在钢铁行业颗粒浓度监测方面，智益时代采用粉尘噪声监测仪（TSP）、颗粒浓度图像视觉检测系统和智能抑尘控制系统。专为监测工厂内每个粉尘生产点的颗粒物浓度而设计，通过智能GAO技术监控设备，实时监测现场颗粒物污染情况，精准溯源，劲准抑尘，帮助钢铁企业完成超排改造。

产品介绍。

粉尘和噪音监测器（TSP）。

扬尘噪声监测仪（TSP）是一款基于云数据平台的工业级扬尘在线监测仪，集成TSP、噪声、气压、温度、湿度、风速、风向等多功能参数，采用泵吸式进气方式，集成云计算技术，实时、远程、自动监控颗粒物浓度，可在电脑、手机、LED大屏等多个终端展示，实现jing准数据测量，为大气环境空气质量的监、管、治一体化综合分析提供数据依据。

颗粒浓度图像视觉检测系统:。

颗粒浓度图像视觉检测系统是一种智能化的“图像视觉”传感器检测系统，采用独特的激光驱动技术，配置大扭矩京密云平台，预设点定位京密准确，集监测、管理等功能于一体，可连续进行在线数据汇集、存储、传输等工作，有效记录钢铁企业TSP浓度值。数据上传至系统平台时，后台系统依据物联网技术、云计算等多项智慧环保技术，将数据进行整合，通过图表将仪器监测到的TSP浓度值进行形象展示，将静态数据实像化，直观查看监测点位TSP浓度变化，了解钢铁厂内各监测点环境条件，分析区域内整体TSP污染情况，实现对热点排放区域整体监控、TSP扩散趋势推算以及排放源解析等功能。

粉尘控制系统:。

该系统由三部分组成：在线监测系统、中央控制系统和抑尘枪控制系统。在线监测系统采用图像视觉检测系统、粉尘噪声监测器（TSP）等智能监测手段，反映钢厂粉尘生产点颗粒物的浓度和分布。通过中央控制系统，将生态环境保护系统等监测设备、治理设备（包括：翻斗底洒水车、翻斗干雾洒水、智能洒水场、大型机干雾喷洒、雾枪等）集成在一起。形成智能抑尘控制系统。背景设置颗粒浓度阈值，当颗粒浓度超阈值时，洒水车、雾枪等控制设备自动洒水至点进行抑尘处理，提高GAO管理效率。

产尘点颗粒物监测设施的布点方式可参考《钢铁企业chao di排放改造技术指南》文件要求：含水率小于6%的物料转运、混合、破碎、筛分，及烧结机尾、球团焙烧设备、gao炉矿槽、gao炉出铁场、混铁炉、铁水预处理、jing炼炉、石灰窑等主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，不得有外部风力影响。

钢铁企业颗粒物污染排放源多、分布广、突发性强，因此在施工监测和处理过程中，需要采用源控制、过程控制和系统控制相结合的综合控制方法。利用成树科考的智能技术和产品，实现钢铁企业颗粒污染的智能化监管，提高高钢企业颗粒物监管的智慧化、网络化水平。在“双碳”目标下，使企业加快升级转型，实现朝地排放的转型。

奕帆科技可为您提供气体检测仪、气体报警器、气体变送器、气体探测器、气体分析仪、气体控制主机、等全系列产品和提供整体解决方案。