危险化学品企业的有毒有害易燃易爆气体检测报警系统，在检测设备、设施、管道等可燃有毒气体泄漏时，将泄漏信息传输至控制中心，并通过声/光提醒现场人员，相关人员将及时进行必要的人工干预和保护响应，避免生产安全事故。

1、未按要求设置报警装置

在生产或使用可燃气体、有毒气体的工艺装置和储运设施区域，部分企业未设置相应的可燃有毒气体检测报警装置，不能有效防止火灾、爆炸和人员中毒事故。在可燃气体与有毒气体同时存在的场所，有的企业只是设置了可燃气体检测报警装置，但未设置有毒气体检测报警装置，这将不能预防中毒事故发生。一家企业在反应器设备与管道连接的大法兰处发生了两次可燃气体泄漏和火灾，但该企业仍未遵守《石化可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)第4.1.可燃气体检测报警装置应在法兰处设置。

2.报警装置硬件设置存在缺陷

虽然部分企业在生产或使用可燃气体和有毒气体的工艺装置和储运设施区域设置了可燃有毒气体检测报警装置，但存在不同类型的设置缺陷。

(1)当地声光报警未设置；

(2)未设置报警控制器UPS或报警控制器UPS无电源电路；

（3）不符合防爆要求：部分防爆区报警控制器不防爆，部分气体检测器与报警灯防爆等级低于工程防爆要求；

（4）安装高度或高或低，不符合《石化可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)第6.1条的要求;

（5）通信和提醒功能存在问题：部分主线通信故障，部分泄漏报警信号未发送到操作人员常驻控制室报警，部分未在控制室设置可燃有毒气体闪烁报警灯；

(6)可燃气体检测报警系统DCS同一组控制器用于控制系统；

(7)无存储记忆功能；

(8)报警器未固定。

3.气体报警器报警值设置不正确

不符合《石化可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)和《工作场所所有毒气体检测报警装置设置规范》要求至少设置两级报警值。

4.报警装置处于故障状态

这方面的主要问题是报警显示值与实际情况不分企业个别检测报警装置存在零漂移。

5.报警装置未完全投入使用

有的属于未投入使用的检测报警控制装置，有的属于未投入使用的使用。

6.报警处理和记录存在问题

主要表现为：

(一)处于报警状态，无处置、无记录；

(2)处于报警状态，但记录正常填写；

(3)有报警记录，无故分析处置；

(4)报警多次，实际记录少；

(5)故意不让检测报警装置正常报警，关闭报警声音。

7、其他问题

发现的其他问题包括：报警装置布未实现可视化；报警装置未及时验证/校准检测；生产技术人员不了解报警阈值和允许浓度，不清楚报警后应采取的应急措施；检查人员判断有毒气体是否泄漏的首选措施实际上取决于鼻子；操作人员在可燃有毒气体泄漏区域进行检查，未携带便携式可燃有毒气体检测报警器；现场人员不能立即收到固定可燃有毒检测报警装置的预警；独立于系统监督；报警不能实现全球三维互联，成为信息岛。