分析可燃气体探测器故障的原因，无非是施工过程不规范，维护不到位。因此，有必要加强这两个方面的管理：

首先：

可燃气体探测器应在施工过程中可靠接地。可燃气体探测器和接线端子设置在易发生碰撞或进水的地方，导致电气线路断路或短路。焊接必须使用无腐蚀的焊剂，否则接头处的腐蚀会分离或增加线路电阻，影响正常检测。探测器不得掉落或掉落在地上。施工结束后，应进行调试，以确保可燃气体报警器处于正常工作状态。

定期检测：

可燃气体探测器应定期接地。如果接地不符合标准要求或根本不接地，也会使可燃气体探测器容易受到电磁干扰，造成故障。防止部件老化。考虑到可靠性，实践行业证明，由于部件老化，可燃气体探测器使用寿命超过10年的系统故障往往会增加。因此，如果使用寿命超过规定要求，应及时更换。

维护保养：

其次，对可燃气体探测器的维护也很重要。由于可燃气体探测器工作环境恶劣，室外安装多种粉尘和污染气体，可燃气体探测器检测可燃气体信息，必须使探测器与检测环境沟通，因此各种污染气体和粉尘进入探测器是不可避免的，如果不注意维护，可燃气体报警器报警器的检测，导致误差或不检测。因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、维护保养是防止发生故障的一个重要工作。